钱钟书曾经笑答非要见他本人的读者：“你吃了一个鸡蛋，觉得很好吃，但你又何必非得看看生这只蛋的母鸡呢？”但是，其实只有了解了生蛋的母鸡，才能对鸡蛋所含的营养成分有更全面的认识。很多凯旋车主和业内人士都对凯旋的五星品质赞赏有加，将于近日上市的08款凯旋更是成为了消费者关注的焦点。那么，生产出拥有五星品质凯旋的是一个怎样的生产线？五星凯旋的检测程序是否严格、科学？带着这些疑问，记者走近了东风雪铁龙。
先进制造，昂立国际最前列
生产凯旋的生产线代表了法国PSA集团最先进、成熟的制造技术。在冲压、焊装、油漆和总装四个环节都以无可挑剔的设备和技术达到了国际先进水平，这也是凯旋五星品质的最有力保障。
在冲压环节，生产凯旋的先进冲压设备和模具保证了冲压生产的送料精度达到0.1毫米，在国内居领先水平。汽车覆盖件测量采用美国ROCKWESS数据采集系统和CMM三坐标柔性化测量系统。而在焊装生产线上，你将会看见KUKA和ABB点焊机器人等超过60台机器人在“协同作业”。先进的工艺设备使凯旋的质量达到代表当今世界先进水平的法国PSA标准。PSA在通过对凯旋的焊接质量审核后认为，其焊装质量超过了雪铁龙其他海外工厂，达到了雪铁龙本部的水平。
特别值得一提的是生产凯旋的油漆（涂装）流程和技术。凯旋的涂装工艺采用了高压水脱漆和热脱漆、静电旋杯喷涂工艺，使整个制造水平处于国际一流。油漆质量主要是“外观”和“性能”两大关键指标，围绕这两大关键指标，生产凯旋的涂装车间开展“轿车油漆外观质量评估”和“车身油漆质量跟踪”，利用这两项检查结果指导生产不断改进，在国内独树一帜。通过仪器对油漆流匀、鲜映性、光泽的测量和多种试验项目（如机械性能、耐化学试剂性能、耐腐蚀性、耐久性等）的测试、跟踪和整改，凯旋油漆的外观和性能与国外生产的同类轿车相比毫不逊色。而生产凯旋的总装整车检测线集世界先进检测设备于一线，广泛运用自动化技术、数控技术、计算机技术，在国内也处领先水平。
除了先进的技术保障外，专业成熟的质检队伍也是保证凯旋具有同级别最高品质的重要因素。东风雪铁龙派遣了大量人员赴PSA现场接受培训。同时，还投资3500万元建立了一流的培训中心，进行岗位培训、继续教育高水平技术、高技能操作人才的培养，提高了全员的技能和素质。近500人的质量控制、质量管理、质量分析技术人员队伍使凯旋的质量得到不断的提高。
